微弧复合处理MCC 

微弧复合处理：

铝、镁合金经微弧氧化处理后形成陶瓷层表面的多孔特征，在恶劣环境下常发生点蚀，难以满足实际工程应用的要求。然而，多孔结构的陶瓷层却很好的满足了后续涂装工艺对基材表面的要求（均匀、多孔）。将不需前处理的微弧氧化与静态防护性能优异的有机物涂装技术相结合，在铝、镁合金表面制备具有高性能、多用途的陶瓷有机复合涂层，所得复合涂层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装工艺。微弧氧化复合处理（Micro-arc Composite Ceramic，MCC）技术具有工艺简单、环保、无排放，处理效率高，涂层综合性能优异，以及对材料的适应性强（复杂构件或深孔管件）等优点，已成为业界认可的铝、镁合金“环保型”表面处理技术。

微弧氧化技术的突出特点是：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的耐磨损性能；

（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；

（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。

（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。

（6）工艺稳定可靠,设备简单

.(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。

可变元素（颜色、纹理、尺寸）等：各种颜色，以黑色白色为主

用途（应用领域或者案例）：手机壳，海军装备部件，汽车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业领域