Invicta手表表头不锈钢材质，PVD处理

PVD是一种在真空条件下通过离子轰击或溅射将微观离子留在产品上的处理工艺，以便在产品表面形成特定颜色的保护涂层。可以获得不含任何杂质成分的薄层，它具有硬度高和低过敏的特性。

在进行PVD处理时，工件的加热温度一般都在600℃以下，这对于用高速钢、合金模具加工钢及其他钢材制造的模具加工都具有重要意义。目前，常用的有三种物理气相沉积方法，即真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀，其中，离子镀在模具加工制造中的应用较广。发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。

通过PVD法在模具加工上沉积TiN或TiC镀层，其性能可以和CVD法的镀层相比拟，且具有以下特征：

（1）对上、下模都进行了高精度精加工的金属模具加工表面，用PVD超硬化合物镀层强化是相当有效的；

（2）对粗糙的模具加工表面，PVD镀层效果将丧失；

（3）PVD镀层对静载荷更有效；

（4）PVD镀覆前后的精度无变化，不必再次进行加工；

（5）PVD镀层具有优越的耐磨性和高的耐蚀性。

物理气相沉积技术基本原理可分三个工艺步骤：

(1)镀料的气化：即使镀料蒸发，异华或被溅射，也就是通过镀料的气化源。

(2)镀料原子、分子或离子的迁移：由气化源供出原子、分子或离子经过碰撞后，产生多种反应。

(3)镀料原子、分子或离子在基体上沉积。

物理气相沉积技术工艺过程简单，对环境改善，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强。该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域，可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。