工程陶瓷，又叫氮化硅陶瓷或高强度陶瓷，是以硅粉为原料，分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成。氮化硅 (Si3N4) 具有出色的材料特性组合。密度低，却坚硬无比，又因特殊晶体结构赋予其出色的抗热稳定性，和高断裂韧性性能。成为在极端条件下使用较佳选择。所以氮化硅陶瓷是高速高精密轴承不二选择，也是高温成型，高速刀具，高温耐磨件重要材料。

简介：高耐磨、优异断裂韧性、热稳定性卓越、良好自润滑性

物性：灰色、灰黑色或灰白色。属高温难溶化合物密度低，极低的热膨胀系数

应用领域：电机轴承、球阀、滚轮高速刀具，高温耐磨件

氮化硅是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应(反应方程式：Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F），抗腐蚀能力强，高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1 000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。氮化硅陶瓷可做燃气轮机的燃烧室、氮化硅机械密封环（氮化硅环）、输送铝液的电磁泵的管道（氮化硅管）及阀门、永久性模具、钢水分离环等。

    氮化硅轴承摩擦系数小的特点特别适合制作为高温轴承使用，其工作温度可达１２００℃，比普通合金轴承的工作温度提高２.５倍，而工作速度是普通轴承的１０倍。利用氮化硅陶瓷很好的电绝缘性（绝缘陶瓷）和耐急冷急热性可以用来做电热塞，用它进行汽车点火可使发动机起动时间大大缩短，并能在寒冷天气迅速启动汽车。氮化硅陶瓷还有良好的透微波性能、介电性以及高温强度，作为导弹和飞机的雷达天线罩，可在６个马赫甚至７个马赫的飞行速度下使用。氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高、抗氧化能力强以及产品尺寸精确度高等优良性能。由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀，但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。氮化硅陶瓷材料可用于高温工程的部件，冶金工业等方面的高级耐火材料，化工工业中抗腐蚀部件和密封部件。氮化硅陶瓷的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到１２００℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到１９００℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和３０％以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。

    氮化硅陶瓷具有优良的机械，性能和可加工性能，耐高温陶瓷、耐腐蚀陶瓷、耐磨陶瓷、绝磁陶瓷，绝缘陶瓷及自润滑陶瓷等优点，制成的氮化硅陶瓷轴、氮化硅陶瓷轴套，被广泛应用于磁力驱动泵，化工泵，砂浆泵、泥浆泵、柱塞泵等